近日，桥箱公司冲破技能壁垒，仅用了一个月顺遂完成为了中卡从动轮模具研制事情，一次性降低采购成本35万元。

齿轮加工部投入出产的德国淬火压床，因只配置了重卡MAN压模，致使中卡从动轮没法压淬出产，如采购一套原厂入口压模报价为40万元，且采购周期为两个月，严峻制约出产节奏。

于德方不提供模具技能参数、毫无经验、大都人质疑的逆境下，桥箱公司初次研制新模具，组装原入口重卡MAN 压模，研究模具联动布局，为确珍重卡 MAN 压模重装精度，相干职员�����APP边照相备份边记载参数，降服机床空间狭小丈量坚苦，针对于巨细纷歧的几十件联动锁扣，举行解析以及周详丈量，随时与委托加工场家沟通。同时，立异压模内环接触面布局，将原固定式改成半勾当式，为各型号从动轮模具研制事情保留了第一手资料。仅一个月的时间，顺遂完成为了预备、丈量、制图、加工、拆卸等一系列模具研制使命。

投入使用后，中卡从动锥齿轮平面度以及椭圆度全数节制于 0.06妹妹 之内，年夜年夜提高了产物品质不变性，装炉量由每一盘 4 件增长到 5 件，产量获得晋升。（本文来自中国重汽）